大栄テクノ株式会社では、創業以来半世紀にわたり自動車用マフラーの製造を行ってまいりました。自動車用マフラー製造で培った技術やノウハウを生かし、1993年に発電機メーカー様へマフラーを製造・納品させていただいたことをきっかけに、その後、建設機器に使用されている排気部品へ展開を進め、現在では多数のお客様への産業機器・建設機械用マフラーの納品実績がございます。新規設備の導入や協力業者様の拡大等に努め、お客様のさまざまなご要望にお応えしてまいります。

当社の特徴

1.「ISO9001:2015」認証取得

当社では、『ISO9001』を取得しており、徹底したチェック体制のもと、安定した品質の製造が可能です。各製造工程でのチェックシートによる品質管理や工程手順を明確にし、一定した製造レベルを維持しております。

2. 納期短縮、品質の均一化に応える高い内製率

当社の内製率は70％以上と非常に高く、納期の短縮や製造レベルの均一化にもお応えすることが可能です。また、新規設備の導入や協力業者様も充実しており、さまざま加工に対応できる体制が整っております。

マフラー製造工程・設備紹介

3. 幅広い加工技術

具体的な加工能力は、以下をご確認ください。

パイプ加工

薄物の曲げ加工を得意とし、サイズが『φ19.1～φ101.6』まで対応可能となります。

パイプの端末加工

「スエージング加工・カール加工・バルジ加工・拡管・縮管」と幅広く対応できます。特に「バルジ加工」については、ゴムホース等の抜け防止のために行う加工方法となり、多くのお客様に採用・納入実績がございます。

マフラーのタイコ部分は、円タイプが「φ73～φ278」楕円タイプが「106×80～285×204」まで対応可能となっております。

プレス加工

「25t・45t・80t・150t」を保有しております。

お客様のご要望に一つ一つ丁寧に対応し、必ずご満足いただける商品をご提供させていただきます。ご質問やご相談は下記よりお問い合わせいただきますようお願い申し上げます。

お問い合わせ

お取引先

• 日発販売株式会社
• 太平商工株式会社
• 株式会社ピュアライン
• 旭ゴム株式会社
• 株式会社ヨコハマモーターセールス
• アサヒイージーエム株式会社
• 三友工業株式会社
• 株式会社ツカサマテリアル